瑞普动态
瑞普复配营养素智能车间属于离散型生产，年产10000吨复配营养素，车间由3条复配营养素生产线、1条超微细钙粉原料生产线和1条定制化制剂产品生产线组成，公司通过外购和自主研究生产自动化设备，近两年新增自动化和智能化设备28台，装备水平已达到国内行业领先水平，通过对生产装备自动化、智能化升级，大大提高了瑞普的装备运转水平和设备产能利用率，有效的提升了企业的管理水平和经济效益。
整个复配营养素生产过程自动化、智能化控制，减少了人为因素的物料误差，使得生产效率提高了111%左右，产品不良率降低4%，主营收入连续两年高速增长，年增长率达到37%以上，能耗更是降低了10%，做到了环保节能。
智能车间建设后，工作环境得到了改善，如恒温、恒湿等，安全事故零发生。生产管理水平大幅度提高，建设后，加强了节能环保技术、工艺、装备的推广应用，全面实现了清洁生产，构建了一个绿色制造体系。
中心采取与高校合作和自建科研队伍相结合的模式进行相关技术合作，新增投资100多万元建成有应用实验室、研发实验室和检测实验室等，总面积达1000多平方米。中心拥有石墨炉原子吸收光谱仪、高效液相色谱仪、气相色谱仪、原子吸收分光光度计、原子荧光光度计等配套设备，已经增加更加精密的二维液相色谱仪，此项目通过快速与精密的检测设备为企业增加经济效益的同时，解决检测周期长、检测结果不准确等问题，提高了生产效率，提升了能源利用率。
以控制工业用水总量、提高用水效率、保护水环境为目标，采用水系统平衡优化整体解决方案等节水技术，对水处理设备及技术实施改造。推广应用非常规水资源，采用电吸附、膜处理、污水零排等技术。
①桶装饮水机换管线机，节约水资源，减少桶装水输送，绿色环保。
②宿舍浴室采用太阳能与加热管道合并，节能环保。
将厂区内灯具逐步更换为LED节能灯具，并及时更换出现故障的照明灯具，并加强用电管理，减少“长明灯”等现象的出现，优化能源结构，降低公司能源消耗，空调设置开关时间规定，节约用电，合理节能。
公司公共场所照明均采用了分区、分组与定时控制，其中道路照明和仓库采用了定时控制，办公区域和楼道采取了分区和光照控制系统，避免能源浪费。
公司依照GB/T19001/ISO9001《质量管理体系》要求，建立了为实现质量目标所必须的、系统的质量管理模式，制定了一系列质量控制管理文件，并于2018年01月26日首次取得了质量管理体系认证证书，2022年5月16日进行了换证。
公司依照GB/T 45001-2020《职业健康安全管理体系 要求及使用指南》的要求，建立了以制定和实施组织的职业健康安全方针、管理职业健康安全风险为主要内容的职业健康安全管理体系，制定了一系列职业健康、安全管理文件，并于2023年02月21日通过职业健康安全管理体系年度监督审核。
公司依照GB/T24001/ISO14001《环境管理体系》要求，建立了包括环境方针、目标和指标等管理方面的内容的环境管理体系，并为制定、实施、实现、评审和保持环境方针设立了专门的组织机构，制定了明确的部门职责、工作程序，规划了定期的环保监测和检测活动，确保环境管理所需的资源提供，并于2023年02月21日通过了环境管理体系年度监督审核。
公司按照GB/T 23331/ISO50001《能源管理体系》的要求，建立了实现能源使用和能耗状况持续改进、设备系统节能运行的能源管理体系，建立了能源管理方针、目标，并制定和实施了能源管理指南能源管理制度、能源计量管理制度等措施，并于2023年02月17日通过了能源管理体系再认证。
